瓦楞高度不一致，糊胶形状不规则，就说明了瓦楞高低不平。造成单面机中高低不平的瓦楞最常见的原因是芯纸经过各种辊之间时位置不够准确。以下的缺陷原因分析旨在为瓦线操作工人解决高低不平瓦楞问题时提供参考指南，单面机是引发问题的主要原因所在，其他原因也在如下分析之内。

一、芯纸

原因

1.芯纸太湿或太干；

2.芯纸纸卷不圆或松散；

3.芯纸粗糙或其他与芯纸有关的加工质量问题。

措施

1.调整预处理器包角或蒸汽喷淋装置；

2.如有必要调换芯纸纸卷；

3.尝试使用同一供应商的另一款芯纸，再使用另一供应商的芯纸。如果问题是与芯纸质量有关，从芯纸供应商那里寻求技术咨询和帮助。

二、瓦楞纸

原因

1.瓦楞辊上有污垢；

2.轴承磨损；

3.瓦楞辊表面粗糙或已损坏；

4.临界速度运行时瓦楞辊震动。

措施

1.清除瓦楞辊上的污垢；

2.检查轴承状况，必要时进行调换；

3.磨平瓦楞辊粗糙的表面，或调换瓦楞辊；

4.检查瓦楞辊调整状况，确保机器以高于或低于临界点的速度运行。

三、无导爪的单面机

原因

1.真空或压力室压力不足；

2.真空孔被堵塞；

3.瓦楞芯纸与面纸复合的过程不顺利。

措施

1.查阅生产商产品手册，确定恰当的真空度或压力程度，根据需要进行调整或修理；

2.检查并清除污垢；

3.检查真空阀门的设定和下瓦楞辊两端的真空度，检查真空箱档板之间的间隙。

四、其他方面

原因

1.机器零部件不在水平线上或不对齐，引起芯纸边缘变松或张力不均；

2.预处理器未启动或运转速度太慢；

3.或预处理器滚筒被锁而不转动；

4.预处理蒸汽喷淋装置处于干蒸汽状态；

5.芯纸上制动张力太大或不均；

6.天桥导纸装置拉力不当；

7.双面机上糊胶传递辊不圆；

8.双面机上糊胶传递辊轴承磨损；

9.双面机上胶机的下压辊或机械不平行或与递胶辊不配套运行；

10.单面机上热度不当，通常是温度太低；

11.瓦楞辊上压力不当；

12.瓦楞辊上载机械不足且运行不当。

措施

1.检查原纸架、预处理器和单面机的对齐情况并观察是否在同一水平线上；

2.修理驱动器或调整运转速度；

3.不使用高压蒸汽，而使用回流蒸汽；

4.调整制动器；

5.调整导纸装置；

6.重新调整糊胶传递辊或辊轴颈，以消除非圆情况；

7.调换轴承；

8.调整使之平行；

9.检查蒸汽压力和虹吸管，看辊筒中是否有凝结水沉积，调节瓦楞辊至适当温度；

10.调整瓦楞辊两侧压力使之保持均压；

11.液压——检查液压系统并看是否有泄漏以及调压阀状况；

12.气压——检查气袋中是否有气泄漏。