在生产瓦楞纸板过程中，纸板含水量控制十分重要。当水分过高时，加工出的纸板会出现偏软、不挺、成箱后易塌箱等问题。当水分偏低时，加工出的纸板会发硬、发脆、成箱后易爆裂。
纸板水分的控制是一件比较复杂的事情，它主要由以下两方面因素决定。
一、原纸水分
对进厂原纸的水分要严格控制，按现行标准：原纸交货状态的水分应为（8±2）%。而存放原纸最好设立单独库房，温度一般在（18±3）℃，湿度一般在（35±5）%。千万不能放在露天，否则易引起水分变化且两端与中间不一样。
二、温度
温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一。它既能调整原纸的水分，又能使原纸升温，是糊液固化的重要条件。因此纸板生产线设置许多预热器和平板烘缸，用来调节原纸和单瓦含水率，并使糊液固化最终达到粘合的目的。
有效控制需关注四大事项
1、如果纸板水分过高，预热辊温度达不到要求，须增加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽达到饱和。一般情况下蒸汽压力应该保持在1.1Mpa±0.2Mpa。
2、如果水分偏低，就要调节导纸辊，减少预热面积，同时要充分利用单面机上喷雾装置（湿润辊），对原纸进行喷雾，增加原纸水分，使之达到标准要求。
3、单面机要更换原纸前应提速，在桥架上多积累些纸；复合机在接到信号后应降速，待单面机完成接纸后，再行提速。若设备发生故障等必须停车时，应将输送毛毯提升，以防停留在平板烘缸上纸板水分过度流失。
4、对于单面机而言，要调节好上胶辊与刮胶辊的间隙。一般情况下，上胶辊与刮胶辊的间隙为0.2mm-0.25mm，涂胶辊与主瓦楞辊在热机状态下的间隙应比所用瓦楞纸的厚度大0.02mm。对于双面机而言，刮胶辊和上胶辊的间隙也为0.2mm-0.25mm，压辊与上胶辊之间间隙应比所通过的单面瓦楞纸板高度小0.05mm-0.1mm，且两辊两端间隙应保持一致，可用塞尺测量。